轴伸贯流水轮发电机组

产品介绍：

轴伸贯流式水轮发电机组是一种结构简单、性能优良、安装维护方便的机型，它适用于低水头、大流量电站的装机，一般使用水头在2.5~18m，直径等级在D1≤3m以及单机额定出力N=5MW以下的机组。该机型发电机移出灯泡体，露在水轮机外，还可采用各种形式的增速装置。在中小型水力资源的开发中，轴伸贯流机组投资少、经济性好，安装、使用、维修、保养方便。

▶【宏发】发电设备 制造能力

【宏发】发电设备生产基地拥有5×20M三坐标数控龙门镗铣床，TK6926数控落地镗铣床，16米数控立式车床，数控下料切割机，WIIS1200×3200万能数控卷板机等生产设备，改造更新了线圈生产车间（无尘恒温数控包扎机），形成完善的机加工、热处理、铆焊的机械加工能力， 成为华南地区综合加工能力领先的企业。

5×20m数控桥式动梁龙门镗铣床和160T吊车

Tk6926数控落地铣镗床

Φ5×14⽶卧车

Φ16米数控立车

定子线圈绕线机

▶【宏发】发电设备 制造工艺

铸焊：采用大、中型退火炉进行退火处理，以消除残余应力。无法进行退火的部件，则采用振动时效处理，通过多点测量，利用振动消除应力分子结构原理，消除铸造、焊接及机加工过程中产生的残余应力。

叶片：利用专用的随形打磨机对叶片型面加工，型面尺寸及形状的控制采用组合样板及各断面厚度检查样板来测量检查。

主轴：自主设计制造了专用校摆镗孔工具，可满足各型主轴的加工及连接同心度的控制。砂带磨削及珩磨技术应用在主轴轴承位加工。液氮冷冻技术应用在轴套、销装配。

蜗壳及尾水弯管：采用电脑控制自动切割机进行节管展开毛坯的下料，蜗壳及尾水弯管的组焊采用半自动焊接技术施焊，节管的成型由专用工具保证，各节管的组焊用专用定位、装夹工具进行定位和固定，以保证蜗壳及尾水弯管型线的精确无误。

发电机：产品应用“F”级绝缘，磁极线圈采用充氮无氧退火工艺。

定子线圈采用F级桐马环氧粉云母带J5441-1绝缘全模压工艺

水轮机主轴、发电机主轴装配在一起在14米重型精密车床上进行找校摆度

▶【宏发】发电设备 设计能力

宏发重工拥有省级企业技术中心,高新技术企业，在水轮发电机组设计中应用电机电磁计算、水机选型计算、电机线圈计算、轴系临界转速计算、重要部件受力有限元分析计算等电脑软件。

公司与广西大学、广西计算机计算研究中心合作共同开发水轮发电机组辅助设计软件，对水轮机发电机组进行优化设计，对受力部件通过设计软件，建立受力模型，进行有限元分析、计算，可靠性分析，建立零部件的三维模型在计算机进行预装配，从而保证机组的先进性，经济性及可靠性。全面应用水轮机参数设计软件对水轮机产品设计开发，缩短水轮机产品开发周期60%，使产品交付用户所需的周期减少30%。