水泥生产线 整厂建设—日产300吨－10000吨水泥生产设备

【广西宏发重工机械有限公司】日产300吨－10000吨水泥生产线

水泥厂建设方案

1.选址与布局：综合考虑原料供应、市场需求、交通物流、环保要求等因素，科学选址。合理规划厂区布局，确保生产流程顺畅，物流运输高效。

2.工艺技术：在传统水泥生产线基础上采用先进技术优化设计而成，具有能耗低、产量高、产品质量稳定等优点。同时，根据客户需求，可定制化设计生产线规模与配置。

3.设备选型与采购：依托宏发重工几十年生产制造经验，研发生产各类高质量水泥生产设备，包括但不限于破碎机、磨机、回转窑、冷却机、包装机等，确保设备性能可靠，运行稳定。

4.环保设施建设：建设完善的除尘、脱硝、脱硫等环保设施，确保废气、废水、固废处理达标排放。同时，加强噪音控制，保护周边生态环境。

5.培训与售后服务：提供全面的员工培训服务，确保操作人员熟练掌握设备操作与维护技能。同时，建立长期售后服务机制，及时解决客户在使用过程中遇到的问题。

广西宏发重工机械有限公司，凭借多年在建材装备及建筑材料生产整厂规划、建设、安装领域的深厚积累，为有意向投资水泥生产的企业量身定制高效、环保、经济的一站式的水泥建厂解决方案。我们期待与您携手合作，共创美好未来！

▍ 水泥生产线简介

生产水泥的主要原料为石灰石，水泥生产线主要由破碎及预均化、 生料制备及均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨、水泥包装等工艺过程构成。水泥生产线用到的主要设备包括：输送设备、皮带输送机、给料机、破碎机、磨粉机、定量给料称、收尘器、辊压机、球磨机、提升机、回转窑、烘干机、空气输送斜槽、空压机、选粉机、FU链式输送机、链斗机、篦式冷却机、 窑头罩、喷煤管、旋风预热器、包装机等设备。

▍ 水泥生产线 技术特点：

【宏发重工】水泥生产线是在传统水泥生产线基础上采用先进技术优化设计而成，自动化程度高，生产过程易控制，且对物料湿度的适应性强，放宽了对物料的要求，扩大了矿山资源的利用，大大提高开采效率。结构设计合理，与传统水泥生产线相比，电耗率降低了约20%~35%，大大降低了生产成本，成品质量也比传统水泥 生产线得到了大幅度提高。

水泥生产线 项目清单

▍ 水泥生产线 分段设备展示：

1.水泥磨机

◆产品简介：宏发重工生产的各种水泥磨机适用于水泥厂、耐火材料厂、化肥厂及黑色或有色金属选矿厂等作干法或湿法粉磨各种矿石和其它可磨性物料之用。

◆工作原理：水泥磨机由进料斗、回转部、出料部、主轴承部、传动部组成。磨机在转动时，机内研磨体由于惯性离心力和摩擦力的作用，使它贴附在衬板上和磨体一起回转，被带到一定高度后，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将简体内的物料击碎。

2.烘干机

◆产品简介：烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。

◆工作原理：该机主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。我厂烘干机采用新型扬料板装置，具有导向、均流、扬料等多项功能，能使物料在烘干机径向截面全面均布，料幕成为薄、均、全的状态，完全接触热气流，达到充分利用热能的目的。

烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。

3.水泥回转窑

◆产品简介：水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，包括：干法水泥回转窑、半干法水泥回转窑与湿法水泥回转窑。生料粉从窑尾筒体高端喂入窑筒体内。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出。

◆技术特点：窑体采用优质碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接;滚圈采用ZG35CrMo或42CrMo钢。大齿通过切向弹簧板与窑筒体联结，密封装置结构采用迷宫式和接触式两大类，其接触式分鳞片式、石墨块式、气缸滑环式等多种形式。系统密封效果好，实现了余热充分利用，环保除尘，简捷有效，真正实现了熟料质量高，烧成热耗低。

4.冶金回转窑

◆产品简介：冶金回转窑是对散状或浆状物料进行干燥、焙烧和煅烧的热工设备。应用于有色冶炼、钢铁冶金、化工、水泥和耐火材料等工业部门;尤其是在有色冶炼和耐火材料工业中占有重要地位。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料 厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝等。

◆技术特点：窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接;轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢。滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承;传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动;采用液压挡轮;设有慢速驱动装。窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封，密封效果好。

5.石灰回转窑

◆产品简介：石灰回转窑是一种广泛用于生产石灰的设备，别称滚筒回转窑，结构较先进，回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%，使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。它是一种旋转设备，通常用于将石灰石和其他原料加热至高温，使它们分解成石灰和二氧化碳等化合物。这个过程被称为石灰煅烧。在石灰回转窑中，原料从窑的一端加入，经过窑筒内部的高温区域，最终在另一端产生石灰和其他产物。

◆技术特点：

1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石; 

2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;

3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少运动部件和特殊材料。

6.回转冷却机

◆产品简介：回转式冷却机用于复混肥生产，冷却一定温度颗粒的肥料，回转式冷却机与干燥机配套使用，可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量，进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。

◆技术特点：回转式冷却机同时也可用于其它粉状、粒状物料的冷却该设备结构紧凑，冷却效率高，性能可靠，适应性强。