加气混凝土生产线 简介   

加气混凝土生产线主要以粉煤灰（渣）为生产原料，以石灰、水泥为胶结材料，以铝粉为发气剂，经粉碎、计量、混合、浇注、静养、切割、蒸养等工序制作而成加气混凝土。加气混凝土是一种新型墙体建筑材料，具有轻质、保温、隔热、节能、利废、环保施工、方便快捷等优点。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。

 【宏发】加气混凝土砌块生产线   

加气混凝土生产线主要由：加气混凝土切割机、鄂式破 碎机、球磨机、搅拌浇注车、搅拌浇注机、砂浆搅拌机、涡流 制浆机、吊具及模具、模底板、模框、蒸养车、立柱支架、摆 渡车、蒸压釜、锅炉、单梁单勾行车、双勾双速行车、料仓等 组成。

 【宏发】加气混块生产线 安装案例   

宏发重工可根据客户使用原材料的类别、品质、工艺特征及年产量等需求，量身定制设计出不同配置的加气混凝土生产线。

● 加气混凝土砌块生产线

● 加气板材生产线

   AAC加气混凝土 原材料  

蒸压加气混凝土板材（砌块）是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）等为主要原料，再根据结构要求配置添加不同数量钢筋，掺加发气剂（铝粉）等，经高温高压、蒸汽养护，反应生产出具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板（砌块）。

加气混凝土砌块原材料：
1、砂（65-70%）：AAC产品的核心原料；硅铝组件的主要资源；根据JC409-91，粘土应小于4%。
2、石灰（12-20%）：粉煤灰AAC的主要原料之一；其主要作用是在水泥的配合下提供高效的氧化钙，使氧化钙与热水中的SiO2、Al2O3反应生成硅酸钙水合物。因此，石灰也是主要的强度来源。石灰的有效氧化钙含量不应低于65%，超过80%为理想值，应符合JC/T621-1996。
3、水泥（8-10%）：本项目拟采用OPC水泥作为主要粘结材料。它将为砖块提供更快的强度，同时提高一致的质量。它还确保了更好的成本效益。使用OPC将是一种标准化的做法。使用OPC的另一个主要优势（与其他粘合剂相比）是，它很容易通过全国范围内的水泥公司零售网络在当地获得。
4、石膏（1-2%）：石膏是AAC中的发泡调节剂，可以分散生石灰，延缓浆料的致密化。CaSO4应大于70%。
5、铝粉（0.074%）：这是根据原材料和混合配方确定的成型剂类型和供应建议。
蒸压加气混凝土是基于钙硅水化反应。除了传统的沙子，还有许多类型的固体废物可用于生产AAC，如炉渣、尾矿、陶瓷尾矿等。最常见的固体废物是粉煤灰。大量的粉煤灰、固体废物的利用对环境保护至关重要。

   加气混凝土产品展示   

加气混凝土生产线将粉煤灰或硅砂、河砂、矿渣加水磨 成浆料，加粉状石灰、适量水泥、铝膏经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸 压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。

● 轻质加气混凝土板材

● 加气混凝土砌块/加气砖

   加气混凝土产品应用  

加气混凝土砌块常用于住宅建筑的内外墙填充，尤其是非承重墙。 由于其良好的保温性能，也常被用作屋顶和地面的保温材料。如办公楼、商场、酒店、医院、学校等公共建筑的墙体、楼板、屋顶等部位，利用其隔音性能减少噪音干扰，提高使用舒适度。